隨著工業(yè)化進(jìn)一步發(fā)展，制造業(yè)也加快了升級的步伐，但許多傳統(tǒng)的制造業(yè)仍然有手工操作、勞動密集的情況，在這樣的情況下，人工的成本是一筆很大的支出，這也是這些年來很多傳統(tǒng)代工企業(yè)將工廠遷到人工成本比較低的地方比如非洲等。那么也就引發(fā)了對怎么樣提高非標(biāo)自動化設(shè)備的設(shè)計效率想法。

非標(biāo)設(shè)備，一般是根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)計和制造的非通用性設(shè)備。該類產(chǎn)品的特點是批量小、種類多、功能多樣、開發(fā)時間短。

提高非標(biāo)自動化設(shè)備設(shè)計效率的措施：

1、精細(xì)化設(shè)計流程并建立保障制度
 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的生產(chǎn)都有一套涵蓋產(chǎn)品整個生命周期完整的流程制度，對產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)范。
 非標(biāo)自動化設(shè)備開發(fā)過程涵蓋機(jī)械結(jié)構(gòu)、工藝，電氣、信息技術(shù)等多學(xué)科的知識，具有很強(qiáng)的創(chuàng)造性，對從業(yè)人員有很高的要求，因此，產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)的流程一定要精細(xì)化。
 一套完整的適用于企業(yè)自身狀況，并且可以落地的規(guī)范化流程制度，對非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計就顯得尤為重要。
 而實際情況卻是大部分非標(biāo)企業(yè)尚未建立完整的設(shè)計流程，產(chǎn)品設(shè)計過程中附加了設(shè)計者太多的意愿和經(jīng)驗。
 作為企業(yè)或者是部門的管理者一定要有意識的指導(dǎo)從業(yè)人員按照流程工作，規(guī)范其作業(yè)行為。制度流程一定是一個企業(yè)執(zhí)行力的最高約束，是企業(yè)內(nèi)部的“法律”。

 2、積極貫徹落地“三化”法
 “三化”指的是零件標(biāo)準(zhǔn)化、部件通用化、產(chǎn)品系列化。生產(chǎn)活動中有各式各樣的機(jī)械設(shè)備為了解放人力、提高生產(chǎn)效率而服務(wù)于社會。
 在這些設(shè)備中，除了標(biāo)準(zhǔn)件外，還有很多結(jié)構(gòu)類似，工藝要求等相似的零件。非標(biāo)設(shè)備的“三化”就可以從這些地方開展。零件標(biāo)準(zhǔn)化旨在通過對零件的結(jié)構(gòu)，尺寸、材料等進(jìn)行規(guī)范來減少零件種類。
 部件通用化旨在強(qiáng)調(diào)同類型機(jī)械系列產(chǎn)品內(nèi)部或跨系列產(chǎn)品之間，采用同一結(jié)構(gòu)和尺寸的零部件，使部件的互換性最大化。
 系列化旨在根據(jù)同一產(chǎn)品的使用要求，將其產(chǎn)品按照工藝參數(shù)做合理安排和規(guī)劃，獲得能夠滿足不同使用要求的同類產(chǎn)品。
 實施“三化”有利于減輕設(shè)計工作量，縮短設(shè)計周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量；有利于設(shè)計人員將主要精力用于關(guān)鍵零部件的設(shè)計，進(jìn)行批量生產(chǎn)；
 有利于合理的使用原材料，節(jié)約能源、降低成本、提高質(zhì)量和可靠性、提高勞動生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品的互換性，便于維修；便于產(chǎn)品升級改進(jìn)。

 3、深入開展“數(shù)字化”
 計算機(jī)輔助設(shè)計在機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計過程中已經(jīng)得到了普及。但是，很多企業(yè)數(shù)字化的應(yīng)用還僅限于某一個作業(yè)節(jié)點上，或者某個特定的工序中。
 企業(yè)離真正的“數(shù)字化”還有很大的差距。產(chǎn)品開發(fā)環(huán)節(jié)中有很多工序是和數(shù)字、信息分不開的，比如建模制圖、仿真分析、計算校核、羅列清單、統(tǒng)計明細(xì)、數(shù)據(jù)管理、信息共享、多媒體應(yīng)用等。
 而計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的特點就在于數(shù)字處理和信息資源共享，企業(yè)要將碎片化的數(shù)字處理，納入企業(yè)的數(shù)字化建設(shè)中，提高數(shù)據(jù)的利用率，讓數(shù)字化助力企業(yè)發(fā)展、助力產(chǎn)品設(shè)計、制造。
 設(shè)計人員要努力將計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)作為重要的手段來完成產(chǎn)品的開發(fā)。

 4、轉(zhuǎn)變設(shè)計思維
 以往的非標(biāo)產(chǎn)品設(shè)計模式是根據(jù)客戶的需求進(jìn)行非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計。
 其實這個過程中產(chǎn)生了許多浪費，以很多非標(biāo)企業(yè)為例，不同工廠、不同設(shè)計師，每次都要制作很多零組件，都要進(jìn)行相同的報價，交貨期管理等，算上零件圖紙的話，每次都會制作龐大的圖紙。
 其實，在分工精細(xì)化的今天，設(shè)計者要學(xué)會取他之長補(bǔ)己之短，選擇性價比高、交貨期準(zhǔn)時的專業(yè)零部件供應(yīng)商解決產(chǎn)品開發(fā)過程的非關(guān)鍵環(huán)節(jié)，中精力解決產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點來提升產(chǎn)品的競爭力。
 正因為非標(biāo)自動化產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)并不實際，企業(yè)只有轉(zhuǎn)變思維，勇于創(chuàng)新，只有高效的提供高品質(zhì)的產(chǎn)品，才能夠讓企業(yè)發(fā)展起來。